شرکت مرکب Pulwell; با مسئولیت محدود---معرفی مختصری از فناوری
خدمات طراحی مهندسی Pulwell را در تمام جنبه های فنی مورد نیاز خود را تجزیه و تحلیل شکل مشخصات مطلوب و تمام جنبه های دیگر برای اطمینان از نظر فنی درست برای استفاده از طراحی کمک می توانید. پیشرفت در روند و فن آوری کامپوزیت هدف مداوم ما است. ما همچنان نوآورانه باشد و به شدت سرمایه گذاری در تکنولوژی تحقیق و توسعه برای اطمینان حاصل شود که محصولات ما حفظ شهرت خود را برای تعالی.
فرایند Pultrusion
Pultrusion روش برای تولید مداوم پروفیل کامپوزیت الیاف تقویت شده است. با ترکیب شیشه و کربن و aramid و دیگر الیاف با کارایی بالا به طیف وسیعی از رزین های با کارایی بالا، خواص فیزیکی می تواند دست به نیازهای مهندسین در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی. الیاف تقویت کشیده به رزین اشباع منطقه و سپس از طریق preformer به مرگ گرم کشیده. اینجا شکل محصول نهایی پیکربندی جان تعیین می شود و رزین آبی است.
مزایای استفاده از فرایند pultrusion
1. بالا سفتی به نسبت وزن--همچنین به عنوان شناخته شده سختی خاص، آن مواد توده های مختلف به سرعت در برنامه های کاربردی حساس به سفتی در مقایسه با وزن که در آن است هنوز هم یک عامل اجازه می دهد. فیبر کربن بسیار خوبی در این منطقه 3 بار سنگین تری نسبت به فولاد و آلومینیوم برای وزن داده شده می کند.
با الیاف unidirectionally در حال اجرا، لوله pultruded را استفاده بهینه از این ویژگی.
2 قدرت بالا به نسبت وزن--همچنین به عنوان قدرت خاص این شبیه به سختی وزن نسبت به است. این نسبت شما به مواد توده های مختلف برای برنامه های کاربردی اجازه می دهد که در آن مقاومت در برابر شکستن اولویت است.
3 توانایی را به راحتی لوله با دیواره های خاص-ضخامت--داخل قطر لوله pultruded توسط مندریل است که آسان برای تبادل مختلف, ساخت آن آسان برای تولید لوله های با ضخامت دیواره متفاوت اندازه مشخص است.
4. آسان دستگاه--از آنجا که از کم تراکم مواد مرکب آنها قرض خود را به ماشین هست.
به طور خلاصه، روند pultrusion را به شما می دهد راه های مختلف برای حل چالش های طراحی خود را--که می تواند کاهش هزینه و بهبود عملکرد در دراز مدت. به حداکثر رساندن مزایای این حال، آن بهتر است برای طراحی با خواص زمین در ذهن از آغاز است. ما مهندسان و fabricators می توانید کمک، پس با ما تماس بگیرید با تقاضا های خاص خود را.
فرایند بسته بندی رول
رول کاغذ بسته بندی شامل اعمال رزین الیاف کامپوزیت از پیش آغشته پارچه (Pre-Preg) اطراف مندریل. قطر بیرونی مندریل بنابراین قطر داخلی لوله نهایی را تعیین می کند. سپس مارپیچ با پیچیده مندریل و پارچه است نوار تحکیم تحت تنش برای کفپوش در محل برگزاری مرحله پخت. پس از درمان، مندریل لوله صورت لزوم ترک آماده برای ماشینکاری و یا اتمام استخراج شده است.
مزایای استفاده از فرایند بسته بندی رول
1. دقیق فیبر کسر حجمی--فیبر وضعيت منجمد به تولید کننده لوله فولادي از پیش می آید. فیبر دوره کسری از کربن و رزین های از پیش مخلوط در درجه حرارت و ذرات محیط کنترل شده هستند، شدیدا کنترل می. این نتایج در بیشتر سازگار خواص مکانیکی در محصول نهایی.
2. کوچک دسته های سفارشی--فرایند تولید نسبتا ارزان و پارچه Preg پیش می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای بسیاری از محصولات نهایی.
3 درجه بالایی از سفارشی سازی ممکن است-سهولت اضافه کردن یا کم کردن موضعی تشویقها را می توان به ایجاد سفارشی محصولات نهایی به مناسب نزدیک به هر نیاز لوله های کامپوزیت.
4 لوله مخروطی امکان پذیر است--از بسته بندی فرآیند مستمر نیست اما مندریل ابعاد تعریف شده استفاده می کند, مشخصات مخروطی می توان ساخت.
فرایند قالب های فشرده سازی--SMC و BMC
قالب های فشرده سازی فرایند قالب بسته، رایج ترین انتخاب برای حجم بالا قطعات کامپوزیت و اغلب همراه با SMC و BMC مواد.
این فرآیند استحکام بالا، تولید قطعات پیچیده در طیف وسیعی از اندازه. قالبهای فلزی همسان در پرس هیدرولیک قالب نصب شده است. مواد شارژ دستی و یا باکتری در قالب قرار است نیمه گرم قالب بسته شده است و تا 2000 psi فشار اعمال می شود. زمان چرخه به یک تا پنج دقیقه بسته به بخش اندازه و ضخامت محدوده است. ویژگی های مانند دنده کارفرمایان و درج می تواند در تولیدات.
قطعات فایبرگلاس فشرده سازی تولیدات خالص اندازه و شکل، دو سطح تمام شده عالی و قابلیت تکرار صادق قسمت به قسمت برجسته مشخص هستند. پیرایش و اتمام هزینه حداقل است.
مزایای استفاده:
حجم بالا
پرداخت سطح عالی
ریخته گری قطعات پیچیده، پر قدرت بزرگ
دو سطح تمام شده
قوام بخشی
ورق های مرکب (SMC) قالب گیریآماده به قالبهای فایبر مواد پلی استر استفاده می شود در درجه اول فشرده سازی ریخته گری شده است.
SMC فرایند و مواد تقویت شده است. این است ساخته شده به وسیله رشته های طولانی (معمولاً andgt; 1") پراکنده از فیبر های خرد شده (معمولا الیاف شیشه یا الیاف کربن در حمام از رزین (معمولا پلی استر رزین رزین های vinylester یا رزین های اپوکسی). الیاف دیگر در SMC منجر به خواص قدرت از استاندارد فله قالب گیری ترکیب محصولات (BMC). برنامه های کاربردی نمونه شامل برنامه های کاربردی درخواست برق، مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد، اجزای ساختاری در کم هزینه، خودرو، و حمل و نقل.
مزایای استفاده
در مقایسه با مشابه روش SMC مزایای از توانایی تولید حجم بسیار بالا، نتيجه بخش عالی کم کار مورد نیاز در هر سطح تولید بسیار خوب است و صنعت قراضه قابل ملاحظه ای کاهش هزینه موثر است. کاهش وزن به دلیل نیازهای پایین تر بعدی و به دلیل توانایی به بسیاری از نقاط را نیز سودمند است. سطح انعطاف پذیری نیز بیش از بسیاری از فرآیندهای همتای.
کشتی فله بر قالب ترکیب (BMC)آماده به قالب، فایبر گلاس تقویت شده thermoset پلی استر مواد درجه اول مورد استفاده در قالب گیری تزریق و فشرده سازی ریخته گری است.
ترکیب رزین رب و خرد شده شیشه همراه با andquot; sigmaandquot; تیغه مخلوط کن تحت شرایط بسیار بالا andquot مکانیکی; workingandquot; استرس. ترکیب به مطبوعات در قالب توپ و دال یا ورود اکسترود تحویل داده و به پایین قالب کاهش یافته است; تا زمانی که این فرض شکل قالب مواد بیرون سرازیر است.
تکنولوژی کنترل کیفیت
Pulwell آزمایشگاه خود استبا جهانی ماشین آلات و دیگر دستگاه های تست آزمایش که برای انجام تست در خواص مواد و محصولات و همچنین تست های دیگر برای كنترل كيفيت استفاده می شود.
تست های زیر را می توان بر اساس ASTM و ISO و GB و سایر استانداردهای خاص انجام شده است:
1. ژل تست از رزین یا مخلوط رزین
2-رزین محتوا
3. استحکام کششی و مدول
4 قدرت-خمشی و مدول
5. فشرده سازی قدرت
6. مقاومت برشی
7-باند قدرت
8-رنگ نفوذ
9. Barcol سختی و چگالی
Pulwell نیز ارتباط نزدیک با آزمایشگاه گواهی دیگر است و معمولا رفتار بر خواص دیگر چه مشتریان مورد نیاز، مانند اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت به آتش، رسیدن، RoHs، خستگی، مقاومت در برابر ضربه، خاصیت عایق، Tg، HDT، دوام و غیره، برای تضمین این که همه از محصولات ما می توانید ویژگی های خاص مشتریان ما را تامین کند آزمون.